自动包装机械常维护保养才能体现价值

自动包装机械会有故障问题吗？很多人在购买设备都会有这样的顾虑；
对于每一个设备购买者来说，都希望买到的自动包装机械是故障率少，甚至是零故障的，经常出现故障停机的公司普遍认为，设备发生故障是再正常不过的事了，就像人会生病一样。在这样的思想主导下，出现故障停机就见怪不怪了，他们不认为这是问题。既然不是问题，就不会有改进的思考与措施。
而事实上，自动包装机械在长期的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变等直接影响到设备原有的平衡和稳定性、可靠性，降低使用效益，甚至导致机器设备无法正常运转。如此一来，设备就要进行大修或更换，这无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。

自动包装机械主要是保持设备包装性能，养护设备关键部位。因此生产企业需要建立科学、有效的机器设备管理机制，加大设备日常管理的力度。保养不仅仅是清洁与加油润滑，还包括在清洁的同时发现隐患并及时排除、维护包装机械性能等。

而能够长期连续实现零故障运行的公司普遍认为，机器设备故障多数是人为劣化造成的，是使用与保养不当造成的。就像如果我们重视养生与保健，我们长寿的几率会更高。如果我们重视设备预防保养与预知维修，设备平稳零故障运行的几率当然会更高。
简言之，设备是否可以做到零故障运行，首先是你心中的意念与追求，人们用行动早已给出了明确答案：只要我们有想法，我们总可以无限接近零故障运行。想法可以是主动追求的，也可以是环境压力强加的。
由于包装产线设备从设计与选型，到采购、安装、调试、验收、运行管理、改造升级、报废等涉及组织的方方面面：设计与选型留下缺陷，作业使用不当造成人为损坏，维护保养不当造成人为劣化等。
包装设备故障形成的原因非常复杂，表现形式非常多，单靠个人智慧是不够的，丰田的经验告诉我们，多开展小团体活动，进行诊断与头脑风暴，往往比较容易找到原因与解决方案方法。为此，全员参与和小团体活动成为实现零故障的基础。
工欲善其事，必先利其器。设备管理的目的在于通过维护保养提高设备利用率，延长使用寿命，以谋求*大的经济效益。
一级保养指日常的维护保养，要求操作人员在每班工作时间内，对印刷机进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运动状况。操作人员还要认真执行交接班制度，必须做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会保养、会使用、会排除故障。
二级保养是每周一次的定期保养，一般在周四进行，允许停机4个小时。有操作人员会对设备进行局部解体检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接是否松动，若松动加以矫正。
三级保养是每年两次。以*人员为主，操作人员配合共同进行保养，要求将一些关键的部位，如机械传动部分，刀座封切位置。同时对润滑系统进行清洗加油，对电气系统的可靠性、绝缘进行检查修理等。www.fsxkl.cn